秦皇岛某装备制造企业噪声治理案例

位于秦皇岛经济技术开发区的一家大型装备制造企业，厂区内冲压车间、锻压车间和空压机站噪声源密集，厂界噪声长期超标，周边居民多次投诉，环保部门下达整改通知，企业面临停产风险。如何以合理的成本实现噪声达标排放，成为该企业必须解决的难题。

项目背景与挑战

该企业主要生产重型机械零部件，主要噪声源包括冲压机、锻锤、空气压缩机及大型风机设备。经现场噪声测量，厂界东侧及南侧噪声值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类功能区限值5至10分贝，远超合规要求。由于厂区空间有限，设备布局紧凑，传统降噪方案难以落地，且企业希望在不影响正常生产的前提下完成治理。

秦皇岛地处沿海地区，空气湿度较大，盐雾腐蚀问题较为突出，这对声屏障的防腐性能提出了更高要求。同时，厂区冬季风力较强，声屏障结构设计需充分考虑风荷载因素。

解决方案设计

针对该企业的实际情况，我们采取了"源头控制+传播途径阻断"的综合治理方案：

在噪声源头，对冲压设备和锻锤设备加装减振基础，并设置局部隔声罩，将主要噪声源的辐射强度降低10至15分贝。在传播途径上，沿厂界东侧及南侧关键区域安装了声屏障系统，采用镀锌板、铝板面板与H钢立柱组合结构，有效兼顾了隔声性能与防腐耐用性。

声屏障系统技术参数如下：隔声量达到15至30分贝，可根据不同区域的噪声频率特性灵活配置；屏障高度根据现场测距和遮挡需求设计为2至6米；主体结构采用H钢立柱加镀锌板、铝板面板的组合方式，确保在秦皇岛沿海高湿盐雾环境下的长期使用寿命。

施工实施过程

整个项目实施周期为45天，采用分阶段施工方案，先在夜间和低生产时段完成声屏障立柱基础浇筑和主体安装，白天进行面板装配和细节处理，最大限度减少了对企业正常生产的影响。施工过程中严格遵守安全规范，所有作业人员持证上岗，现场配备专职安全员全程监督。

治理效果与验收

项目完工后，经第三方检测机构现场检测，厂界东侧及南侧噪声值分别下降8至12分贝，全部达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》二类区昼间60分贝、夜间50分贝的限值要求，顺利通过环保部门验收。周边居民投诉问题得到彻底解决，企业恢复正常生产经营秩序。

经过两年多运行观察，声屏障结构完好，面板无明显腐蚀变形，隔声性能保持稳定，证明了在秦皇岛沿海环境下选用镀锌板和铝板材质搭配H钢立柱方案的有效性。该项目也为企业后续其他车间的噪声治理提供了可复制的参考模式。

项目启示

本案的成功在于准确把握了三个关键点：一是因地制宜选择材料，充分考虑秦皇岛沿海气候特点；二是采用源头治理与传播阻断相结合的方式，而非单一依赖声屏障；三是合理安排施工进度，确保企业生产与改造工程两不误。对于有类似噪声治理需求的企业，建议提前做好现场勘察和噪声频谱分析，科学制定治理方案，才能以最优成本实现达标排放。

联系我们

如您有秦皇岛及周边地区的噪声治理或声屏障工程需求，欢迎致电18831881133咨询，我们将为您提供专业的现场勘察和定制化解决方案。